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脱硫除尘器之锅炉HNTS氨法

发布日期:2018-11-28 13:30点击:

  德兰梅勒是一家专业生产锅炉脱硫除尘器、玻璃钢脱硫除尘器的厂家,我厂生产的锅炉脱硫除尘器及玻璃钢产品质量好产品优良。可广泛应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。具有除尘脱硫效率高、占地面积小。运行费用低、易操作维修、耗水量小等优点,受到广大用户和环保部门的好评。

  脱硫除尘器之锅炉HNTS氨法工艺流程

  HNTS氨法脱硫脱硝技术是控制SO2排放技术。它不但脱除烟气中大量的SO2,而且生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该除尘器系统利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液,输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量,由预设PH控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫塔中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来,生成3—5%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场,经过初级和二级脱水,然后,再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储,从而在烟气脱硫的同时,生成可观的副产品,脱硫除尘器达到一定的经济效益。

脱硫除尘器

  脱硫除尘器之锅炉HNTS氨法反应原理和流程

  1、锅炉脱硫除尘器的反应方程式

  脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的中间装置。烟气中的SO2在脱硫塔中被除去,脱硫塔中是PH值控制为5.0—5.9的饱和硫酸氨/亚硫酸氨溶液,与SO2的反应,按照下列反应生成亚硫酸氢氨、硫酸氢盐:

  1)SO2+ H2O——H2 SO3

  2)H2 SO3+(NH4)2 SO4——NH4 HSO4+ NH4 HSO3

  3)H2 SO3+(NH4)2 S O3——2NH4 HSO3

  在反应(1)中,烟气中的溶于水中生成亚硫酸。在反应(2)和(3)中,亚硫酸与该溶解的硫酸氨/亚硫酸盐反应。喷射到反应池底部的氨水,按如下方式中和酸性物:

  4)H2 SO3+ NH3——NH4 SO3

  5)NH4 HSO3+ NH3——NH4 HSO4+ NH4 HSO3

  6)H2 SO3+ NH3——(NH4)2 SO4

  喷射到脱硫塔底部的氧化空气,会按照如下方式将亚硫酸盐氧化为硫酸盐:

  (NH4)2SO3+1/2 O2——(NH4)2 SO4

  至此,脱塔中生成了大量的硫酸氨,硫酸按溶液饱和后,使硫酸氨从溶液中以结晶形状沉淀出来。汽化热由烟气的残余热量按照如下方式提供:

  (NH4)2SO4(液态)+汽化热—>(NH4)2 SO4(固体)

  脱硫塔中的盐要么以离子形式溶于溶液中,要么以结晶形状沉淀出来。产品浆液与正在进行化合的系统中的主要成分、结晶的硫酸氨盐一起充份地氧化。

  2、锅炉脱硫除尘器流程图示
 


脱硫除尘器流程图示
 

  脱硫除尘器之锅炉HNTS氨法具体操作应用流程范围

  烟气运行路径:烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个100%轴流增压风机,进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后,与包含氨水浆液的逆流喷浆接触,其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和,并将其从入口的135℃温度冷却到50℃,紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器,两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部,以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体,离开脱硫塔,再次通过锅炉,以重新加热气体,并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。

  脱硫除尘器之锅炉HNTS氨法液体路径

  锅炉脱硫除尘器中浆液的PH值维持在5.0—5.9范围内,该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解,在常规条件下,可达40%重量的溶解度,而在锅炉脱硫除尘器运行条件下,该比例可达48.5%。锅炉脱硫除尘器在含有 3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。锅炉脱硫除尘器输送泵将浆液送到第一级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中,而旋流器下部,含有13—17%重量浓度的浓缩浆液送入旋流吕储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的第二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。

  反应剂供给系统:氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入锅炉除尘设备的脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。

  脱硫除尘器之锅炉HNTS氨法应用条件

  氨法锅炉脱硫除尘器不但除害而且变害为益,还可以产生出对人类有益的副产品,如把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法工艺类似常见的石灰石—石膏工艺,但生成副产品的要求不一样,石灰石以半干半湿的石膏的形式作为副产品,而氨法脱硫如直接以商品形式出现,制作成干燥的、颗粒状尿素一样,它的干燥设备就复杂。