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烟气脱硫石膏与天然石膏有什么不同?

发布日期:2019-02-18 11:31点击:

  石膏湿法(FGD)工艺是目前技术成熟、应用广泛的脱硫技术,约占已安装FGD机组容量的70%。2015年,每年将产生760~950万吨。副产量十分巨大。近年来,我国纸面石膏板产业获得了长足的发展,一条2000万m2/a的生产线,每年能应用25万吨脱硫石膏,相当于吃掉总装机200万KW的若干大型火力发电厂全部实施脱硫后的副产石膏总量。是资源化、产业化应用的方向。

  脱硫石膏与天然石膏的相同点

  水化动力学、凝结特征、产出过程与天然石膏相同,只是速度快;

  转化后的五种形态、七种变体物化性能一致,可以代替天然石膏作建材;

  无放射性,不污染和危害健康。

  脱硫石膏与天然石膏的不同点

  原始状态:天然石膏粘合在一起,脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在。脱硫石膏主要矿物相为二水硫酸钙,主要杂质为碳酸钙、氧化铝和氧化硅,其他成分有方解石或α石英、α氧化铝、氧化铁和长石、方美石等。烟气脱硫石膏部分晶体内部有压力存在,而天然石膏主要以韵态存在。脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大,天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质,而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏,细颗粒为杂质,其特征与天然石膏正好相反。颗粒大小与级配:烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄,颗粒主要集中在30-60μm之间,级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。

  煅烧机械性能:烟气脱硫石膏的脱水温度在120-160℃左右,脱硫石膏脱水时为脱游离水,其物料温升速率较慢,排潮量大;后过程为脱结晶水,其物料温度上升速率较快,排潮量小。我们通过试验所确定的熟石膏炒制温度为160-180℃,经过陈化后,在此温度内得到的建筑石膏强度高、性能优。脱硫熟石膏粉的强度远远超出GB9776-88优等品建筑石膏强度要求,但其加水后的流变性不好,颗粒离析、分层现象严重,制品容重较大。用这种石膏作纸面石膏板,一方面难以控制其干粉的流动、运输、喂料性能,另一方面由于离析分层,会导致板面强度和容重不匀,板芯和护面纸粘接出现问题;用作粉刷石膏时,其施工性能也较差。因此,烟气脱硫石膏应考虑粉磨问题。由于石膏结晶体呈柱状,颗粒结构紧密,使水化硬化体有较高的强度。表面强度比天然石膏高10-20%,也证明了两种石膏结构致密程度的差异。烟气脱硫石膏硬化体表面强度比天然石膏高。

  化学成分:特别是杂质成分上的差异,导致其脱水特性、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上的不同。