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如何降低旋流板式脱硫塔的阻力?

发布日期:2019-02-18 14:11点击:

  由于旋流板式脱硫塔设计上的原因,导致了阻力增大是不可避免的,但是目前如果要解决设计上的问题,没有系统大修的机会更换填料是不可能的。因此必须尽量克服脱硫塔先天性的缺点,尽量避免硫泡沫颗粒和粘度过大,克服在填料表面积硫的情况出现。由于填料规格较小,一旦硫泡沫颗粒和粘度过大,非常容易使填料的表面积硫,在运行一段时间之后,脱硫塔的阻力就会上升。从加强硫泡沫的浮选方面入手,尽可能把脱硫液中的悬浮硫含量降低。

  由于填料表面有积硫情况,因此必须严格保证适当的循环量。在本公司采用化肥企业传统的管理模式,即大班之间开展产量、消耗竞赛,在交接班和生产过程,为了降低消耗和提高产量,使用加减循环量等不正常的手段,平时积累在填料表面的硫磺在脱硫液循环量大幅度波动时,有可能冲刷填料的表面,使填料表面的积硫被冲刷下来,稍大的一点被阻挡在填料层,久而久之致使脱硫塔阻力增大。所以在生产过程中根据生产气量与塔径严格控制合理的脱硫液循环量,可有效降低系统阻力。根据理论计算,脱硫填料塔的喷淋密度严格控制在4050m3/(m2h),特别对本公司直径较大的脱硫塔,更应严格控制脱硫液循环量。因此从实际情况出发,制定严格的管理制度和长效考核机制,保证脱硫塔的稳定运行。

  定期进行冲塔。所谓冲塔就是在短时间内使循环量迅速降低,然后再迅速增大。这样做的目的是使附着在脱硫塔填料上硫磺颗粒能够在迅速增大循环量的情况下,随着脱硫液带走,使填料上积硫逐渐减少,增大填料的孔隙面积,逐渐降低脱硫塔的阻力。

  对脱硫液进行置换。由于脱硫液长时间在系统内循环,脱硫液中积累了大量的煤灰、焦油等杂质,影响了脱硫液的质量和吸收效果,加上环境保护的需要,脱硫液的置换几乎是不可能的。在这种情况下,本公司根据实际情况,定期向造气污水排放部分脱硫液,从而逐渐改善脱硫液的质量,提高脱硫液的吸收效果。

  加强脱硫液的分析,调整脱硫液成分,力求使脱硫液的成分在吸收范围内。根据多年实践经验,严格控制好脱硫液中组分的指标,脱硫液中成分指标(质量浓度):总碱1540g/L,栲胶0.21.5g/L,Na2CO31.012g/L,NaVO30.21.0g/L及pH值8.09.5,对其中不太合理的脱硫液成分指标进行了调整,并且把工况进行优化,力求使调整后的指标能与目前的生产工况相符合,保证脱硫效率。调整后的脱硫液指标在正常生产过程中的分析结果见。

  严格控制脱硫液的温度。温度对各种反应和单质硫的浮选均有较大影响,提高温度可明显加快再生和吸收反应速度。比较合适的温度范围是加碱时3540。如果温度超过45,气泡易碎而影响单质硫的浮选,并且副反应速度明显加快,物料消耗增大,硫磺颗粒下沉。温度过高还会影响H2S和O2在脱硫液中的溶解度,不利于吸收和再生。同时要保持脱硫液温度的稳定,特别是在冬季,温度变化较大,如果脱硫液温度下降得较快,长时间积累在溶液中的副盐会因为温度下降导致副盐在溶液中结晶析出,堵塞填料而使脱硫塔阻力上升。

  控制好富液的再生,泡沫厚度一般控制在1015cm,既要防止泡沫带液过多,又要防止硫泡沫积累时间过长。如果硫颗粒积累变大,容易变重沉降,在再生槽内部形成积硫,循环量波动时可能带入到脱硫塔,积累在脱硫塔填料上,久而久之造成脱硫塔阻力上升。

  在旋流板式脱硫塔前增设脱硫液换热器。特别在冬季,由于气温较低,当半水煤气温度不稳定时,容易导致脱硫液温度波动较大,因此在脱硫液入塔前流经脱硫液换热器,以严格控制脱硫液的温度。根据半水煤气的温度,及时调节脱硫液温度,其使保持在3540,从而阻止脱硫液中副盐析出结晶而堵塞填料,并导致脱硫塔阻力增大。