您的当前位置: 首页 > 脱硫技术 > 烧结脱硫存在的主要问题及对策(一)

烧结脱硫存在的主要问题及对策(一)

发布日期:2019-02-25 15:12点击:

自我国《“十一五”规划纲要》将二氧化硫污染物总量减排10%作为约束性指标以来,钢铁行业做了大量二氧化硫减排工作,其中包括焦炉煤气脱硫,回收副产煤气替代动力煤,推广余热余能综合利用技术减少燃煤量,燃煤锅炉烟气脱硫等。特别是“十一五”期间,在二氧化硫排放量占钢铁企业60%以上的烧结烟气脱硫方面取得了突破性进展。

脱硫效率、同步运行率亟待提高

近年来,烧结脱硫技术在我国钢铁行业得到了广泛应用。目前采用的脱硫技术主要有湿法、干法、半干法。湿法主要有石灰石-石膏法、硫铵法、氧化镁法、双碱法、离子液法。干法主要有LJS循环流化床法、ENS法、密相干塔法、GSCA双循环循环流化床法、MEROS烟道喷射法、活性炭吸附法、NID烟道循环法。半干法主要有SDA旋转喷雾法等。

但是从已建成脱硫装置的烧结机大小和企业规模看,一般小型烧结机、小型钢铁企业多采用石灰石-石膏法、氧化镁法,例如河北省武安地区的钢铁企业。大型烧结机、大型钢铁企业采用的技术以石灰石膏法、氨法为主。宝钢、梅钢、马钢、唐钢、京唐钢铁、昆钢、太钢、邯钢、迁钢、攀钢、沙钢、鞍钢等企业采用干法技术的烧结机面积约为260m2~500m2。

截至2010年底,我国建成脱硫装置的烧结机达220台,实施脱硫的烧结机面积达25000m2。其中,90平方米及以上烧结机建成烧结烟气脱硫设施约110台套,烧结机面积约19500m2。在配套建设烧结烟气脱硫设施的烧结机中,90m2~180m2烧结机约占53.6%,180m2~300m2烧结机约占29.1%,300m2以上烧结机约占17.3%。另据不完全统计,已实施脱硫的90m2以下烧结机约110台,烧结机面积约5600m2。如按单位烧结机面积投资(全烟气脱硫)20万元~25万元计算,全行业共完成烧结脱硫总投资约66亿元。

根据已建脱硫装置的220台烧结机所在区域位置使用的原燃料含硫情况分析,产生二氧化硫约50万吨,按设计脱硫效率及设计同步运行率计,应减排二氧化硫42万吨。在已建成的脱硫装置中,只有少数企业建成的脱硫装置能稳定运行,脱硫效率在85%以上,同步运行率80%以上;极少数企业的脱硫效率能达到95%以上,同步运行率95%以上。绝大多数钢铁企业脱硫效率和同步运行率达不到脱硫公司承诺的设计值,有的脱硫效率极低(不到20%)。还有部分装置是半烟气脱硫,有的采用的工艺技术属于首台套使用,有的尚处于调试中。因此,已建成的220台套脱硫装置平均脱硫效率按70%、同步运行率按60%考虑,已建的脱硫装置减排SO2量可达21万吨左右,也可能低于此值。