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碱法脱硫脱硝除尘技术工艺塔堵原因详解

发布日期:2019-02-25 15:18点击:

  碱法脱硫脱硝除尘技术工艺产生塔堵主要表现为两种类型,一种是硫磺在脱硫塔中填料上沉积,另一种是脱硫液中富盐在脱硫塔中填料上沉积。无论那种塔堵,最终都是导致脱硫塔流通面积变小,气液接触不好,塔压差增大,发展为带液,最后生产无法进行,不得不系统停车,清理脱硫塔。

  碱法脱硫工艺产生塔堵产生的原因是很多,既有管理工作上失误造成,也有技术认识不到位造成。

  碱法脱硫脱硝除尘技术工艺系统系统技术分析

  脱硫工艺系统的主要设备有脱硫塔、喷射再生槽、贫液槽、富液槽、各种机泵、硫回收装置等。对于贫液槽、富液槽一般根据溶液循环量及合理的停留时间即可确定好体积。一般要求脱硫液在喷射再生槽的停留时间为15 min为好,其中的脱硫塔、再生槽则是装置中的关键的部分。

  脱硫塔

  碱性水溶液中和吸收H2S及部分有机硫化物的过程是在塔内完成的,伴随中和吸收之后的HS一氧化析硫反应,催化剂输出释放O2后失活,重新吸附O2的再生(少部分),以及对工艺气体中HCN、CO2的中和吸收也在塔内进行。

  脱硫塔多为填料塔,其传质过程主要在填料段进行。以3段填料为例,分解其各段的特征:

  上段:高贫度贫液人塔后的第一个工作过程,其悬浮硫含量低,HS一氧化析硫的单质硫少,溶液清亮粘度低,中和吸收性能好。工艺气体出塔前的最后一个净化过程,其硫化物含量低,带入的杂质少。该段气液分布均匀,通常填料段不会堵塞,为获得较好的脱硫效率,填料段可适当加高。

  下段:脱硫液出塔前的最后一个工作过程,已呈富液态,悬浮硫含量高,溶液浑浊粘度大,吸收性能下降。工艺气体人塔后第1净化工程,其硫化氢含量高,带入的焦油及粉尘多。通常,填料段有不同程度的堵塞,气液分布不匀,壁流、偏流不同程度形成,为不致造成严重的堵塔,填料段应适当降低。

  中段:其特征介于上下段之间,是脱除硫化物的主要工作区间,若在此段形成偏流、壁流,气液分布不匀,就很难在填料段内再进行自行分布均匀。

  因此,为防止减轻或延缓堵塔的过程,在填料段总高度确定的情况下,可多分段,且段高不宜超过5m,段间设液体再分布装置,或许更为合理;对于采用孔管式的液体分布器,液体分布应注意分布管的孔径不宜太小,太小易堵塞,一般要求小孔横截面积的总和为液分布器总管横截面积的1.5倍;液体分布器的水平度很重要,否则液体分布不均匀,不仅脱硫效率会下降,甚至造成偏流,得不到脱硫液湿润的填料表面沉积硫沫,塔的阻力随之增加;适当增加脱硫液循环量,保证其喷淋密度大于40 m3/(m2·h)。