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在火电厂中氨法烟气脱硫技术的应用价值

发布日期:2019-02-25 15:24点击:

  氨法烟气脱硫技术凭其稳定性、运行的经济技术指标、吸收剂的来源、副产物的市场价值等方面的问题,的到了广大用户的认可,以及广泛的应用。

  氨法烟气脱硫技术工艺流程

  锅炉来烟气进入吸收塔与硫酸铵浆液逆流接触降温后再进入吸收段,与吸收液接触,二氧化硫被充分吸收后,经水洗除雾器脱除夹带的液滴,净烟气经脱硫塔顶湿烟囱排放。

  吸收液吸收二氧化硫后回流到氧化段,与氧化空气接触,使吸收液中的亚硫酸铵和亚硫酸氢铵得到充分氧化。

  一定固含量约硫酸铵浆液送至硫铵工序经旋流器脱水、离心机固液分离,形成湿硫铵,母液回脱硫系统;湿硫铵经干燥机干燥,得到水分<1%的硫铵,进入包装机包装即可得到商品硫铵。其工艺流程见图:

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  氨法烟气脱硫技术应用

  经济技术指标达到国际先进水平

  火电厂脱硫装置的脱硫效率、氨回收利用率、氨的逃逸值等指标均达到了国际先进水平。

  此氨法烟气脱硫技术可以应用于大型火电厂

  氨法脱硫技术的工程应用也越来越多,不断的工程实践也进一步促进了技术的成熟。氨法脱硫技术在田东电厂的应用充分体现了该技术系统可靠、运行稳定的特点,具备了大型火电厂的推广应用的条件。

  能满足高硫煤火电厂要求

  氨法脱硫工艺对煤种变化的适应能力较强。某电厂燃煤含硫量在3%左右,采用氨法脱硫后,不但脱硫效率有保障,其运行成本也相对较低,表明该技术可完全满足火电厂燃煤含硫不断增高的要求。

  响应了国家节能降耗的号召

  氨法脱硫工艺充分利用氨的化学活性,可有效降低吸收反应的液气比,即减少了吸收液的循环量,从而有效降低了系统的电耗。电厂的电耗仅占发电量的0.57%,正是对节能降耗相关号召的积极响应。同时氨法工艺还可利用原烟气热量实现硫酸铵溶液的浓缩结晶,有效减少了副产物处理的蒸汽消耗,从而进一步降低了系统的能耗。

  能在脱硫的同时实现同步脱硝

  电厂的运行参数表明,氨法脱硫工艺在维持脱硫效率≥95%的同时,还可取得30%左右的脱硝效率。对该工艺稍作改进后,可使得脱硝效率稳定维持在50%以上,绝大多数的火电厂即可达到NOx排放标准,而不再需要承担NOx排放的排污费用。真正做到了在一套装置内实现同步脱硫脱硝,节约大量投资及长期运行费用。

  氨法烟气脱硫工艺技术成熟、适用煤种广、脱硫效率高、运行稳定、系统能耗低,可在脱硫的同时实现同步脱硝,是火电厂烟气脱硫工艺首选技术。