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湿法脱硫塔堵塞原因及危害分析说明

发布日期:2019-02-22 14:13点击:

  湿法脱硫塔堵塞的直接后果就是整个脱硫系统的压差升高,就以半脱为例,开车初期压差只有25mmHg,堵塔时能达到130~140 mmHg,罗茨机的电流增加近10A,达到电机负荷上限,这等于每小时多耗电360kw,相当于多增加了一台罗茨机还不止。另外堵塔后,为保证出脱硫系统的H2S指标,好多企业的惯常做法都是加大循环量,这也会增加一块电耗。在合成氨的成本组成中,电耗占的比例仅次于煤耗,这对正处于节能降耗大环境中的氮肥行业来说,是个很大的不利因素。

  脱硫效率低

  脱硫塔堵塞过程会在填料表面附着一层硫膏,这必然会降低填料的分布效果,最终形成液体偏流,气液接触面降低,接触时间缩短,影响脱硫效率。

  设备维护工作加重,检修频繁

  脱硫维修本来就是个又胀又累的行当,平时人员流失就比较严重,堵塔后更造成憋泵,用于密封的填料很容易打飞,严重时必须将进出口阀门全部关死,才能加进填料。另外,为了保证脱硫效率,加大循环量还会造成出口阀芯和管道冲刷腐蚀严重,这将大大缩短泵的使用寿命。有的合成氨厂,因为压差大,造成的系统停车检修,多则两三个月一次,大大影响了系统的联运。

  煤气阻力大,产量上不去

  堵塔必然导致通过净化工段的煤气输送不畅,影响压缩机的打气量,最终影响的是综合氨的产量。现在的合成氨企业,利润空间较小,大多凭产量来维持正常生产运行,同时维持高产量,也是降低成本的一个途径。

  辅料消耗高

  堵塔必然造成气速提高,很容易将脱硫液带出塔;还有就是好多厂家在堵塔后,为了保证后工段的H2S含量,只好以提高脱硫液成分做权宜之计,这些都会增加辅料的消耗。

  存在安全隐患

  如果湿法脱硫塔因堵塞而造成罗茨机出口压力不断升高,极易造成罗茨机掉闸,如果不及时关闭出口,将导致罗茨机倒转,严重时可能将整个罗茨机打爆。另外,频繁的增减泵,频繁的检修,必然增加不安全因素,影响安全生产。