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火电厂烟气脱硫技术应用

发布日期:2019-02-26 15:11点击:

  就我国目前火力发电厂生产的实际情况看,在近一段时期内,电厂锅炉燃烧排放控制工作的重点将集中在前者的第一种情况。特别是,自1998年我国政府关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区(简称两控区)的文件颁布以来,随着国家环保政策的进一步落实,火电厂烟气脱硫技术(FGD)必将得到进一步的发展。

烟气脱硫设备
烟气脱硫设备

  火电厂烟气脱硫技术主要应用于燃烧前、燃烧中和燃烧后。

  1 燃烧前脱硫技术

烟气脱硫设备
烟气脱硫设备

  燃烧前脱硫技术主要是煤炭洗选技术。目前,国内煤炭入选率不到l7%,而美国为42%,英国为94.9%,法国为88.7%,日本为98.2%。我国曾对微波脱硫和高硫煤强磁分离脱硫进行过小型试验研究,总脱硫率达50%左右。但由于所需基建投资和运行费用都较高,脱硫后的煤是水煤浆,使用上受到一定限制。因此,这两项技术没有得到有效推广应用。发达国家正在进行摩擦电选技术脱硫降灰的研究,将煤粉通过摩擦电选机,分离出无机质(主要是黄铁矿硫);中国矿业大学也进行了该技术的中试研究。

烟气脱硫设备
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  2 燃烧中脱硫技术

  燃烧中脱硫技术是往煤中加入固硫剂,在煤的燃烧过程中,煤中的硫燃烧氧化,再与煤中的碱性物质或固硫剂反应生成硫酸盐而留在渣中,从而减少烟气中的S02浓度。这种方法主要在流化床/循环流化床锅炉(FB/CFB)中实现,目前脱硫效率可达80%~90%(Ca/S≥2)。另外,工业型煤炉前型煤固流成型技术也是解决燃烧中脱硫的有效措施之一。它不但可以解决型煤堆放占用场地和干燥等问题,而且还具有稳定燃烧,降低燃烧烟尘浓度等特点。我国从70年代开始进行型煤固硫的研究工作。目前,美国的型煤固硫率为87%,日本为70%~90%,我国约40%左右。

烟气脱硫设备
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  3 燃烧后脱硫技术

  燃烧后脱硫技术即烟气脱硫技术(FGD),按工艺特点可分为湿法、半干法和干法三大类;按副产物的处置方式又分回收和抛弃2种流程。以湿法烟气脱硫技术为代表工艺有:石灰/石灰石——石膏法、双碱法、氨吸收法、海水法等;其特点是:技术工艺成熟、脱硫效率高(90%以上),且脱硫副产品大都可回收利用,但其投资和运行费用较高。半干法脱硫工艺为代表的有:旋转喷雾干燥法(SDA)、炉内喷钙尾部增湿活化(LIFAC)等;干法脱硫工艺为代表的有:荷电干式喷射脱硫法(CDSI)、等离子体法(电子束辐射/脉冲电晕)等。