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预防湿法脱硫塔堵塞的主要方法说明(二)

发布日期:2019-02-22 14:31点击:

在提倡环境保护杜绝环境污染的今天,各大氮肥企业为了降低煤耗,高硫煤的大量投用就成了的必然选择。这就对煤气脱硫提出了更高的要求,现在脱硫无疑成了合成氨气体净化的关键环节,直接决定整个合成氨生产的稳定和效益,而目前湿法脱硫系统遇到的问题无异于堵塔。

优化再生设备

再生不好,就是在塔内Na2CO3吸收H2S得到的NaHS,未被全部氧化为硫单质,并被浮选收集到泡沫槽,而被带入了脱硫塔,在塔上段才完成氧化反应,生成单质硫,附着于填料表面,这是造成脱硫塔上段堵塔的主要原因。

喷射再生槽要严格按《合成氨》设计,分为内侧反应槽,中间贫液环槽和外侧泡沫环槽三部分。内筒顶端与硫泡沫溢流堰的距离应取700mm,尾管距离槽底建议取900mm,可以在尾管的端口上割上锯齿状花纹,提高分布效果。建议将尾管和花板焊死,因为我们在检修过程中发现,尾管和花板接触处磨损严重。喷嘴用不锈钢,因为这也是一个容易腐蚀的部位。喷射器的安装找专业的安装队,保证垂直同心,否则会影响抽空气量。生产中还要通过再生压力和液位调节器,严格控制泡沫层的厚度,防止液面大幅度波动和翻浪,保证硫泡沫的正常溢流,同时也要避免泡沫带液过多。经常根据进气室风速或倒喷情况,检查喷嘴和喉管是否有堵塞和结垢。

改进硫回收工艺

硫回收开的好坏,能直接反映脱除了多少H2S。即便脱硫系统开的再好,硫黄回收不出来,那肯定是滞留在了塔内,为堵塔埋下隐患。还有就是熔硫的返液如果回系统,是造成副盐含量高的重要因素。好多企业用的都是连续熔硫,因为环保和成本压力大,熔硫的返液大都经冷却后回了系统,我厂每班回收的返液量就达30m3。进熔硫釜的蒸汽温度能达到190℃,出熔硫釜的返液也有85℃,如此高的温度,必然会产生很多副盐。现在通常的做法是将返液引入沉淀池,经沉淀冷却后再打入贫液槽,有的企业还加上了凉液风机。但这样做只对降低返液温度有效,而副盐的冷却沉降效果甚微。

我们现在正在进行技改,将再生槽浮选的硫泡沫先打入过滤机,过滤出大部分的清液,再将浓缩的硫膏打入熔硫釜。这样大大减少了熔硫的返液量,也就大程度上避免了副盐的生成。如果能直接卖生硫黄,或将生硫黄用于下游产品,将对脱硫系统的正常运行更为有利。

保证气体洁净度

众所周知,进入脱硫系统的气体成分复杂,含有不少杂质和脏物,一旦进入脱硫塔就很难带出,会和硫膏掺和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分为3段,如果检测的是低层填料压差大,那多半是因除尘效果不佳所致。

保证气化炉出口除尘器的正常运行,按时下灰。造气循环水能上微涡流。开好电除尘装置,不仅要维护好电滤器的二次电压和电流,还要经常热洗电滤器,尽量减少因二次电压、电流表的误差,造成对除尘效果的误判。管理好洗气塔和冷却清洗塔的循环水,有条件的企业要勤置换,能连加连排。