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关于炉内喷钙脱硫的研究

发布日期:2019-02-26 15:18点击:

  炉内喷钙脱硫技术是指微颗粒状的煤在炉膛内接触空气处于沸腾状态时,也就是说高速气流与所携带的微小煤颗粒充分接触达到燃烧程度,从而达到喷钙脱硫的技术。

  用途:此方法的脱硫技术主要适用于燃煤炉发电厂中小型锅炉脱硫用。该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射,从而使石灰石粉在炉内锻烧分解,利用生成的氧化钙与炉内烟气中的二氧化硫进行反应实现炉内脱硫。原理:将石灰石粉磨碎,用压缩空气喷射到炉内温度区,并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间,石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳,再与烟气中二氧化硫,反应生成亚硫酸钙和硫酸钙,最终被氧化成硫酸钙。

  特点:1.该系统具有配置简洁、能耗低、无污染、自动化程度高、操作简单、占用空间小、投资省、脱硫效率高。2.适用于燃中低硫煤,也可用于燃高硫煤。3.钙基物料,资源广,价格便宜,无二次污染。

  影响因素:1、温度:锅炉床温将直接影响到锅炉的着火、稳燃、燃尽程度。床温主要改变了脱硫剂的反应速度、固体产物分布及孔隙堵塞特性,从而改变脱硫效率和脱硫剂的使用。在该温度下灰不会软化、保证锅炉的燃烧效率较高、脱硫剂使用较少、脱硫效果较高。钙硫比:钙硫比在2.0到2.5时,脱硫效率达到60℅到80℅,钙硫比在2.5到4.5时 ,脱硫效率稍微上升,当脱硫效率大于4.5时,变化不明显。

  炉内喷钙脱硫是一种炉内燃烧喷钙脱硫技术,脱硫吸收剂为石灰石,它从锅炉燃烧室下面送入,第一次风从布风板下部送入,二次风有所不同,从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。强大气流使煤、石灰粒在燃烧室内强烈燃烧形成流化床,燃煤烟气中的二氧化硫与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率,将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参加循环利用。这样既能提高物料的利用率,还能避免二次污染。