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烧结烟气脱硫生产操作改良建议

发布日期:2019-02-26 15:32点击:

  现有烧结烟气脱硫工艺在应用中存在问题表现在脱硫系统难以适应烧结生产过程的波动和变化,造成输灰系统堵塞、脱硫效率降低、净化烟气温度不稳定、运行成本高等问题,一个很重要的改进方向是,如何着手改善烧结生产过程,使之与脱硫系统很好地融合和匹配,应该从以下几个方面开展工作,以促进烧结烟气脱硫系统的稳定、经济运行。

  (1)进行持续的烧结抽风系统漏风率的治理, 进一步降低烟气含氧量,保证脱硫效率的改善和系 统运行的安全。

  (2)进行提高烧结烟气量和烟气温度稳定性的攻关,使烧结烟气量和烟气温度的波动有效降低,烟气量小时波动值控制在100km3之内,烟气温 波动控制在10℃之内。

  (3)进行优化烧结配料研究,进行原料长周期规划,稳定烧结混合料中原始硫负荷,尽可能控制在 脱硫系统的设计范围内。

  (4)进行生产操作的改良,稳定生产过程参数减小脱硫系统外围各个工况的波动。

  (5)提高脱硫前烧结烟气含尘量的净化效率,降低脱硫系统的粉尘处理负荷。

  (6)对烧结主抽风机实施变频调速改造,实现低负压低风量烧结,降低脱硫系统烟气处理量,降低脱硫系统运行成本。

  (7)开发烟气脱硫与烧结生产智能联动的专家控制系统。

  烧结烟气脱硫工艺正在逐渐成熟,一方面需要政府给予产业政策支持,进行大胆的机制创新,加快研究和技术成果的转化与应用;一方面还需要烧结工作者针对自身企业的特点,努力将烧结生产工艺和烟脱硫工艺有机结合,实现二者的匹配;同时,还要进行广泛的跨行业(跨专业)交流,推进二次产物的循环利用开发,实现“零排放”。这样才能真正使烧结烟气脱硫净化取得成效,才能使钢铁行业走上循环经济的道路,实现清洁生产和可持续发展。