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石灰石—石膏湿法脱硫工艺整体特点说明

发布日期:2019-02-26 15:38点击:

  石灰石—石膏湿法脱硫工艺采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂,与经降温后进入吸收塔的烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙,以及加入的氧化空气进行化学反应,最后生成二水石膏。脱硫后的净烟气依次经过除雾器除去水滴、再经过烟气换热器加热升温后,经烟囱排入大气。

  由于在吸收塔内吸收剂经浆液再循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低(一般不超过1.1),脱硫效率不低于95%,适用于任何煤种的烟气脱硫。

  湿法脱硫工艺整体特点

  1、石灰石-石膏法脱硫工艺为湿式脱硫工艺,流程简单、技术先进又可靠,是目前国内外烟气脱硫应用广泛的脱硫工艺。

  2、处理烟气范围广,从200MW~600MW机组的烟气均能有效处理。

  3、吸收氧化池与底池分开,上部氧化在低PH值条件下进行,创造了氧化条件。使SO32-的氧化反应速度加快、氧化更彻底。同时新加入的脱硫浆液不再与吸收完的洗涤液混合,使石膏中的石灰(石灰石)含量降低,提高石膏品位。抽吸部分氧化池的浆液冲洗底池,使底池不产生堵塞和硫酸钙的沉降,而且使底池局部HSO3-的浓度增加,防止结垢。底池洗涤液PH值的升高,更利于提高脱硫效率。

  4、吸收塔下部设有角钢筛孔板装置,使进入吸收塔内的烟气分布均匀,强化了烟气与洗涤液的湍流程度,提高了脱硫效率。

  5、根据烟气流,喷淋装置可以设计成雾化喷淋或液柱喷淋方式。本工艺流程吸收塔内布置的雾化喷淋雾化喷嘴、液柱喷嘴、水幕喷嘴,均为不易堵塞结构。

  6、脱硫液制备搅拌罐中加入了酸化剂(乙二酸或甲酸),强化了石灰(石灰石)在水溶液中的溶解度,提高脱硫剂的利用率。乙二酸具有较强的缓冲能力,抑制液膜表面PH值的下降、保持PH值稳定,从而有效地保证SO2的溶解速度。乙二酸与石灰石反应生成易溶解的乙二酸钙。洗涤液中乙二酸钙的存在增加了其与SO2的反应能力,降低了吸收 SO2所必须的液气比和钙硫比。因乙二酸钙在氧化池中与SO32-反应生成CaSO3,然后氧化成CaSO4,乙二酸得以再生循环使用,耗量较少。

  7、脱硫系统工艺经济技术指标先进,采用石灰石作脱硫剂时液气比高于石灰作脱硫剂时的液气比,使脱硫系统能耗较低。

  8、塔底池脱硫液投加装置多点均布悬浮喷口,大直径吸收塔底池不会产生沉淀现象。

  9、吸收塔内部防腐材料耐腐、耐磨、经久耐用。

  10、烟气脱硫系统全部实现自动化控制。