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干法脱硫技术发展及工艺流程

发布日期:2019-02-27 10:24点击:

  干法脱硫是指通过物理方法将烟气中的颗粒或粉状物质通过吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2。干法有LIFAC(炉内喷钙尾部增湿活化)、CFB(循环流化床) 等工艺,在国家有关部门的技术指南、火电厂设计规程上均限于在中小机组或老机组上实施。

  干法脱硫技术发展历史

  循环流化床(CFB)的发展历史其实很长。循环流化床CFB烟气净化工艺的实验室技术研究开发工作开始于1968/1969年,1970~1972年CFB烟气净化工艺在德国电解铝厂获得应用,烟气流量为15,000m3/h。1985~1987年,首台CFB烟气脱硫技术示范装置在德国一家燃褐煤电站得到应用,处理烟气量为40万m3/h(相当于30万机组气量的四分之一),采用消石灰为脱硫剂。在此基础上,各公司分别又开发出了上述新一代CFB脱硫技术工艺(第三代)。

  干法脱硫技术工艺流程

  RCFB工艺主要采用干态的消石灰粉作为吸收剂,由锅炉排出的烟气从流化床的底部进入,经过吸收塔底部的文丘里装置,烟气速度加快,并与很细的吸收剂粉末相混合。同时通过RCFB下部的喷水,使烟气温度降低到70~90℃。在此条件下,吸收剂与烟气中的二氧化硫反应,生成亚硫酸钙和硫酸钙,经脱硫后带有大量固体的烟气由吸收塔的上部排出,排出的烟气进入除尘器中,大部分烟气中的固体颗粒都被分离出来,被分离出来的颗粒经过再循环系统大部分返回到吸收塔。

  RCFB的控制系统主要通过三个部分实现:

  1. 根据反应器进口烟气流量及烟气中原始SO2浓度控制消石灰粉的给料量;

  2. 反应器出口处的烟气温度直接控制反应器底部的喷水量,使烟温控制在70~90℃范围内。喷水量的调节方法一般采用回流调节喷嘴,通过调节回流水压来调节喷水量;

  3.在运行中调节床内的固/气比。其调节方法是通过调节分离器和除尘器下所收集的飞灰排灰量,以控制送回反应器的再循环干灰量,从而保证床内必需的固/气比。