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半干法烟气脱硫工艺详细说明

发布日期:2019-02-27 11:07点击:

  半干法脱硫工艺融合了湿法、干法脱硫工艺的优点, 具有广阔的应用前景。半干法烟气脱硫利用热烟气使Ca(OH)2吸收烟气中的SO2 ,在反应生成CaSO3˙0.5H2O 的同时进行干燥过程,使最终产物为干粉状。该工艺通常配合袋式除尘器使用,能提高10%~15%的脱硫效率。

  1.旋转喷雾干燥法

  该方法是通过高速旋转雾化器将吸收剂浆液雾化成细小雾滴,喷入吸收塔与烟气形成比较大的接触表面积,在气液两相中进行传质、传热反应,生成亚硫酸钙和部分硫酸钙,达到脱硫的目的。脱硫效率在80% ~ 85%,它的优点是流程简单,占地面积小,投资较少,物废水排出。缺点是技术要求高,吸收剂用量难以控制,生产物太细小不易除尘,设备腐蚀严重。

  2.循环流化床法

  该工艺原理是以将烟气通入床料为脱硫剂的循环流化床内,使烟气发生反应达到脱硫目的。主要是采用石灰石(CaCO3)和白云石(CaCO3˙MgCO3)为脱硫剂。通过脱硫剂的多次再循环, 延长脱硫剂与烟气的接触时间, 来提脱硫剂的利用率和脱硫效率,一般高达90%,并且占地面积少,投资小,运行费用低,适合老机组烟气脱硫。

  3.炉内喷钙后增湿活化法

  该方法是用石灰石等碱性钙质吸收剂直接向锅炉膛内高温区喷入,经过煅烧后生成有极高反应接触面的许多CaO 细小颗粒,在高速烟气流的带动下,颗粒物进入较低温度区,在这里CaO 颗粒不再结晶,在富氧状态下吸收烟气中的SO2,从而达到脱硫目的。该方法工艺简单,设备投资费用和运行费用低,适合现有电厂改造,具有广泛的应用前景,但其大缺点是对锅炉有不利影响,引起炉内结焦、受热面磨损。