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水泥厂SNCR脱硝设计中注意事项阐述(一)

发布日期:2019-02-27 11:15点击:

  脱硝是“十二五”期间,我国大气环保治理的重点。随着我国水泥工业的迅猛发展,水泥生产排放的氮氧化物总量位居行业第三,影响大气环境质量,成为水泥工业可持续发展的制约因素,因此研究更合理的水泥脱硝技术刻不容缓。为了达到工程设备的设计合理、方便工程施工及安装、运行指标达到要求、水泥企业方便维护、系统能长期稳定运行,在整套工程设备的设计及建设中总结出以下需要注意的问题:

  1. 还原剂的存储能力。一般在系统设计时需要考虑一周(7天)的用量。根据各厂的氨水采购渠道的不同,储量需要相应调整,如果氨水供货充足,并且运输条件也相对较好,能及时补充氨水的耗量的情况下可以减少储存量。反之则需要增加氨水的储量。另外,氨水的耗量与窑系统实际NOx的排放浓度及排放目标值有直接关系,不能笼统而言,尽可能地按实际情况计算并配置氨水储存罐的尺寸。建议如能及时补充还原剂,应减少储存量,因为储存量大,使用时间过长则使氨水中的氨气析出,容易造成周边环境污染,影响生命健康。

  2. 卸氨模块排空问题。卸氨装置的设计一定要充分考虑排空问题,不能简单地安装一个排空阀对外排空。因为氨水不同于自来水,排空时会有一股很强的氨味逸出,造成周围环境恶化,让人难以靠近。同样,在卸氨的时候是通过柔性软管与罐车连接,卸氨结束后,拆管时难免有少量氨水残留或洒出,这时需要启动应急喷淋工艺水装置进行冲洗现场,所以设计时一定要在就近加装应急喷淋工艺水装置。

  3. 增加应急喷淋工艺水装置。在采用氨水作为还原剂时,因为不需要稀释水,所以很多人就会省略这道工序。在这里,强烈建议还是要配置工艺水喷淋装置,此装置管路能应用到每一个氨水的管路接口及喷枪位置,当你在进行管道检修或者检查喷枪雾化效果时,遇到紧张氨气泄露等问题可以及时应对,避免危险发生。