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新型催化法烟气脱硫技术分析(二)

发布日期:2019-02-28 14:03点击:

  烟气脱硫技术的关键是脱硫剂与产品出路问题。目前普遍使用的烟气脱硫技术主要是吸收法,吸收剂采用钙、钠、镁、铵等各类碱性化合物。在脱硫过程中脱硫剂大量消耗,生成的脱硫副产品与脱硫剂相比,附加价值不高,市场空间小,易造成二次污染。寻找可再生、价廉、来源丰富的原料,开发采用可循环使用的脱硫剂并回收利用硫资源生产附加价值高的脱硫副产品的烟气脱硫技术是实现烟气脱硫由传统污染治理模式向低消耗、低污染、高效益的循环经济型模式转变的关键。而催化法在烟气脱硫过程中催化剂不消耗,脱硫效率高,工艺简单,流程短,适应性强,副产物容易资源化回收利用。

  新型催化法主要有以下技术特点:

  1、新型催化法烟气脱硫技术是在传统炭法烟气脱硫技术基础上的升级。采用本技术的项目建成投产后,烟气脱硫效率达到95%以上,完全满足国家和地方相关排放标准要求;

  2、满足促进企业循环经济发展,实现废物综合利用的原则;

  3、脱硫剂一次投入后可长期使用,消耗量少。避免钙法、氨法、镁法、钠法等技术需随时加入脱硫剂,脱硫剂消耗量大的问题;

  4、可用于气量、浓度波动大的烟气处理,操作弹性大,完全能够适应机组大范围的负荷波动;

  5、工艺流程短,设备少。由于无需脱硫原料的制备、运入、输送系统,因而烟气脱硫装置相对简单,占地相对较小,在扣除脱硫剂费用后的工程建设一次性投资少,考虑脱硫剂的长期使用后,平摊至工程建设后投资更低;

  6、由于工艺简单,能耗低,烟气脱硫装置建设和运费用较低。而脱硫副产物形成产品后的销售收入超过了装置运行费用,根据估算,在4-5年间可以通过装置的运营收回工程建设投资。如果计算上每年少交的排污费,当年就可收回工程建设投资,经济效益相当可观;

  7、脱硫的最终产物为硫酸,没有其他不可再利用的副产物。用户可以根据需要以硫酸、硫酸盐等形式实现资源化利用,因此不会对环境造成二次污染。

  吸收剂采用钙、钠、镁、铵等各类碱性化合物。在脱硫过程中脱硫剂大量消耗,生成的脱硫副产品与脱硫剂相比,附加价值不高,市场空间小,易造成二次污染。寻找可再生、价廉、来源丰富的原料,开发采用可循环使用的脱硫剂并回收利用硫资源生产附加价值高的脱硫副产品的烟气脱硫技术是实现烟气脱硫由传统污染治理模式向低消耗、低污染、高效益的循环经济型模式转变的关键。而催化法在烟气脱硫过程中催化剂不消耗,脱硫率高,工艺简单,流程短,适应性强,副产物容易资源化回收利用。