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钢铁厂烧结烟气脱硫技术现状分析

发布日期:2019-02-28 14:03点击:

  烧结工艺过程中产生SO2的排放量约占所有钢铁企业年排放量的40%~60%,因此控制烧结机生产过程中SO2的排放,是钢铁企业控制SO2污染的重点。随着烧结矿的产量大幅度增加以及烧结机向大型化发展的趋势, 单机废气量和SO2排放量也会随之增大。综上所述,控制烧结机烟气SO2的污染势在必行。在国外,已对此投巨资进行治理,甚至关闭了烧结厂。

  对烧结烟气脱硫的研究,日本居于世界领先的地位, 按照严格的环境保护标准来说,在上世纪70年代建设的大型烧结厂大部分采用了烧结烟气脱硫法,其脱硫方法多数是湿式吸收法。到了80年代以后,主要采用氨硫铵法、钢渣石膏法、电子束照射法、活性焦吸附法等。

  钢渣石膏法是利用转炉废渣研磨而成的浆液作为脱硫剂,产品是低浓度的石膏。该方法脱硫效率高、投资省。其利用了废渣,但缺点是易结垢、产品不能利用。

  氨硫铵法脱硫工艺的原理是利用焦化厂产生的氨气, 脱除烧结烟气中的SO2。该方法脱硫效率高,副产品仍可利用。但存在氨损、副产物稳定化、副产品品质、副产品的市场化等缺点。

  活性焦吸附法烟气脱硫在脱除SO2的同时,还能不同程度脱除废气中的HCl 、HF等有害气体;该装置占地面积较小;副产品经综合加工后可以利用。但该方法存在运行成本高、设备庞大且造价高、腐蚀问题突出、硫资源回收处理等外围系统复杂、系统长期运行稳定性差等缺点。

  电子束法烟气脱硫能同时脱硫脱硝,脱硫过程简单, 而且不产生废水废渣,其副产品可用作化肥。但该系统的安全性差,且运行成本高,电子加速器的价格昂贵, 难以对脱硫产物进行有效地捕集及利用,应用范围亦会受到限制。