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国内火电脱硫现状及技术特点分析(二)

发布日期:2019-02-28 14:03点击:

  三、燃煤锅炉两步脱硫的优点

  燃煤锅炉两步脱硫,综合了炉内脱硫和半干法脱硫的优势,并克服了炉内喷钙脱硫、湿法脱硫、半干法和干法脱硫的缺点,具有以下优点:

  综合脱硫效率达到95%以上,达到湿式脱硫水平,克服了干法和半干法脱硫率低的缺点。

  由于炉内已经脱去大部分硫,减轻了炉后脱硫的压力,炉后只需上简易的脱硫装置就能达到SO2排放控制的要求。

  由于炉内已经脱去大部分硫,烟气中SO2、SO3浓度降低四分之三以上,从而大大减轻SO2和SO3对烟气管道及脱硫设施本身金属部件的腐蚀,延长了设备的使用寿命。

  同比湿法脱硫中常用的石灰石-石膏法,脱硫设施投资节省约45%(以220T/H锅炉为例),脱硫成本平均节省0.5~1.1元/kg,大大减少企业脱硫设施资金投入和脱硫运行费用。

  脱硫产物赋存于改性灰渣中并形成早强矿物,提高了灰渣的活性,改性灰渣可大掺量应用于建材产品或制品的生产。

  四、燃煤锅炉两步脱硫改性灰渣的特点

  燃煤锅炉实施两步脱硫并经改性后的粉煤灰属于自硬性粉煤灰,具有水硬胶凝性能好、自硬性强度高、非结合态CaO和SO3含量较高、脱硫改性灰活性较好等特点。由于反应物颗粒在炉内一般只经历2~5秒钟,煅烧时间较短,因此脱硫改性灰中非结合态的CaO具有一定活性,经细磨或蒸养后能够快速水化,不会对水泥等建材产(制)品的安定性产生影响,反而对火山灰性混合材起到碱性激发剂的作用。

  燃煤锅炉实施两步脱硫,掺烧剂和煤灰的化合反应产物在高温下形成少量液态,成粒状渣排出,所以炉渣也得到改性。

  五、燃煤锅炉两步脱硫改性灰渣的利用

  燃煤锅炉两步脱硫改性灰实质上为粉煤灰,但性能优于传统粉煤灰。因此传统粉煤灰可以使用的领域,两步脱硫改性灰均可以使用。

  一些建材产(制)品,如粉煤灰加气混凝土、粉煤灰砌块(砖)等,生产时需要掺加水泥、石灰和石膏等。此时的水泥和(或)石灰作为钙质材料,两者水化时均产生Ca(OH)2,Ca(OH)2与粉煤灰中的活性氧化物反应,生成水化硅酸钙和水化铝酸钙,使制品获得强度。水泥水化产生大量CSH凝胶,能够使制品坯体凝固和硬化。石灰水化放出大量的热量,可促使胶凝材料进一步凝结硬化。同时石灰提高了料浆的碱度,促使发泡剂(铝粉)进行发气反应。石膏主要起调节水泥凝结时间和延长石灰消化时间、降低石灰消化温度的作用,同时还参与发泡剂(铝粉)的放气反应,提高脱硫效率。

  两步脱硫改性灰渣中含有大量钙质水硬性胶凝矿物和具有一定活性的非结合态CaO,它们可以替代水泥和石灰作为钙质材料,脱硫产物可以替代部分石膏,因此用两步脱硫改性灰渣生产建材产(制)品,在保证产品质量的前提下可以节省所用高价值材料的种类和数量,简化生产环节,大大降低生产成本。