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国内火电脱硫现状及技术特点分析(三)

发布日期:2019-02-28 14:03点击:

  六、生产线建设内容

  燃煤锅炉两步脱硫工艺涉及“炉内固结脱硫”和“炉后半干法脱硫”两个部分。“炉内固结脱硫”工艺主要包括炉前的“AMC”掺烧剂制备、储存及配料系统。“炉后半干法脱硫”工艺主要包括脱硫剂增湿活化系统、脱硫反应器、脱硫产物的收集及储运系统。其中可利用原有锅炉与收尘器之间的钢制烟道改造成脱硫反应器,脱硫产物的收集及储运系统可利用电厂原有设施。

  因此,燃煤锅炉两步脱硫的投资主要在“炉内固结脱硫”的炉前工艺系统和“炉后半干法脱硫”的烟道改造及脱硫剂的增湿活化系统。在此基础上,电厂亦可以根据当地情况,考虑自建水泥粉磨站、混凝土搅拌站或建材制品厂等,充分体现改性产品的附加值。

  本技术适用于各种规格的燃煤锅炉,脱硫改性灰渣的产量主要由锅炉规格、煤质等因素决定。当煤灰分含量为30%时,一般燃烧一吨煤约联产0.35~0.45吨水硬性胶凝材料(改性煤粉灰渣)。

  七、技术实施给企业带来的直接经济效益

  实施两步脱硫,是企业实现环保减排、降低脱硫建设投资和运行费用、延长设备使用周期、灰渣综合利用的有效措施,主要体现在如下方面:

  脱硫建设投资低,可减轻企业的资金负担。以220T/H锅炉为例,同比石灰石-石膏法节省脱硫建设投资约45%。

  脱硫成本平均在0.6~1.2元/kg,比湿法脱硫节省0.5~1.1元/kg,大大减少企业的脱硫运行费用。

  综合脱硫率达到95%以上,脱硫效果明显,可减少企业SO2排污费的支出。

  由于炉内已经脱去大部分硫,烟气中SO2、SO3浓度降低四分之三以上,从而大大减轻了SO2和SO3对烟气管道及脱硫设施本身金属部件的腐蚀,延长了设备的使用寿命。

  粉煤灰渣得到全部的处理利用,可以使电厂节省粉煤灰渣堆存、维护费用,以及粉煤灰排放运营的水、电、人工、车辆折旧、油耗等费用。

  可确保享受每千瓦时加价1.5分钱的脱硫加价政策。

  八、技术实施给企业带来的递延经济效益

  由于相关费用均已全部算到脱硫成本中,所以脱硫改性灰不再发生任何生产成本。脱硫改性灰由于自身具备一定强度,生产建材制品时可不掺(或少掺)水泥和石灰,并且可以和原有存放的粉煤灰渣搭配使用,在保证产品质量的前提下节省所用高价值材料的种类和数量,简化生产环节,大大降低生产成本。例如在生产加气混凝土时,使用脱硫改性灰渣替代水泥和石灰,搭配47%原有存放的粉煤灰渣,加气混凝土的立方利润可以提高约26元(视区域材料价格不同而异)。

  用脱硫改性灰渣生产建材制品,还可享受国家免征5年所得税和增值税减半的优惠政策。

  九、投资回收期

  一般情况下,实施两步脱硫正式投产后两年内可收回全部投资。