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火电厂高浓度SO2烟气脱硫工艺技术分析

发布日期:2019-02-28 14:07点击:

  目前来看,火电厂仍占据着整个发电行业很大的比例,而火电厂在发电的同时也必然会产生SO2。这几年,国家出台了一系列相关的节能减排政策,十八大又进一步提出了建设“美丽中国”的生态文明社会的口号。因此,火电行业脱硫则成为电厂必须经历的一道工序。

  一、工艺流程

  高浓度的SO2烟气脱硫工艺主要包括三个部分,即石灰乳化投配系统、烟气净化脱硫系统以及脱硫石膏回收系统。

  1、石灰乳化投配系统:首先将石灰卸入石灰槽内,随后淋水消化,并将消的石灰加入石灰乳化机内,在曝气沉砂后再用石灰乳提升泵送入脱硫净化装置中,石膏浆的浓缩后的上清液也通过石灰乳池回流入净化装置中。

  2、烟气脱硫净化系统:沸腾炉中的烟气进入处理装置前一般都会经过冷却、沉降和布袋收尘进行处理,但为进一步减少进入脱硫装置中的烟尘量,烟气首先要通过简单喷淋除尘后才能进入脱硫净化装置,净化装置内的气体和液体流动方向相反,烟气的出口端吸收液呈碱性,烟气进口端吸收液呈酸性,这样既有利于提高SO2的吸收效率,又能有效地提高副产品石膏的质量。

  3、石膏回收系统:石膏回收系统由石膏氧化池、清水池、石膏浆旋流分离器、鼓风机、离心脱水机及石膏浆提升泵等组成。氧化后的石膏浆,用提升泵提升至旋流分离器内进行浓缩,浓缩后的石膏浆再用离心脱水机进行脱水,回收石膏副的产品。离心机排放的清水则进入脱硫净化器内循环使用。

  二、处理效果及主要技术经济指标

  烟道式脱硫净化装置处理高浓度的SO2烟气,脱硫装置的脱硫效率高达95%以上,净化后烟气中SO2浓度达到GB9079-96中的二级排放标准,处理后的烟气可直接达标排放;脱硫成本为0.30元/KgSO2。