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干法脱硫工艺的实际应用介绍

发布日期:2019-02-28 14:12点击:

       在我国在役电厂中,有相当部分尚未配套脱硫设施,根据环保标准要求,这些电厂都要逐步配套脱硫设施。但是早期建设的机组一般没有预留脱硫场地,炉后到烟囱之间的距离很短,空间狭小,脱硫装置布置困难,再加上当前电力供应紧张,脱硫装置的建设周期较长,如果机组长时间停机建设脱硫装置会给当前紧张的电力供应带来更大的困难。福建龙净采用引进德国LLAG公司的烟气循环流化床(CFB-FGD)干法脱硫工艺成功解决了老机组脱硫除尘改造中遇到的几大问题。下面我们以马头电厂6#炉为例,介绍1×200MW机组拆除原有水膜除尘器,改造为CFB-FGD干法脱硫除尘设备,从而满足环保排放要求。

        工程采取拆除原有水膜除尘器,在原水膜除尘器的场地上改建脱硫除尘岛的方式。整个项目实施场地狭小,左右被5#和灰浆泵房包围,后侧引风机和引风机检修用行车支架等须保留不动,地下有原设备的冲灰沟、电缆沟等。可以利用的空间:长为57000mm,宽为46000mm。如何在这样狭小的空间内完成脱硫岛的布置,同时缩短停机的时间,龙净环保创造性的采用循环烟道(LLAG公司技术技术)、旁路烟道二和一,系统分阶段施工、投运,脱硫塔与ESP1平行放置等技术,成功地解决了以上两大难题,连原设备拆除带基础施工,脱硫系统从开工到运行,锅炉停机时间仅为53天,为电厂创造了极大的经济效益。

干法脱硫工艺流程

       CFB-FGD工艺以循环流化床原理为基础,采用生石灰或消石灰为脱硫剂。该技术工艺流程主要由脱硫塔、脱硫除尘设备、吸收剂制备供应、物料再循环及排放工艺水、仪表控制等六个部分组成。