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脱硝设备工作原理及性能特点分析

发布日期:2019-02-28 14:27点击:

  脱硝设备采用的是选择性非催化还原脱硝技术,是指无催化剂的作用下,在适合脱硝反应的"温度窗口"内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨水、尿素作为还原剂还原NOx。还原剂只和烟气中的NOx反应,一般不与氧反应,该技术不采用催化剂,所以这种技术被称为选择性非催化还原脱硝技术。由于该工艺不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850~1100℃的区域,迅速热分解成NH3,与烟气中的NOx反应生成N2和水。

脱硝设备
脱硝设备

  脱硝设备采用模块

  1、还原剂储存(制备)模块

  2、浓度调整模块

  3、计量分配模块

  4、喷射模块

  5、控制模块

脱硝设备
脱硝设备

  脱硝设备性能特点

  1、根据现场勘测及历史分解炉(锅炉)内温度数据、CFD分析结果,炉内运行风量,综合对比反应温度和反应停留时间两个参数,优化选择开孔位置、喷枪插入角度及深度。?

  2、多层喷枪设置,根据烟气温度窗追逐,自动控制喷枪的喷射位置及流量,大化脱硝效率。小直径喷枪,开孔端不对设备和耐火材料造成破坏。

  3、根据冬季气候寒冷等因素影响,专门增加设备的卸水功能及管道吹扫装置。

  4、采用双流体喷枪,通过雾化喷射粒度控制及穿透距离调整,有效的控制在整体还原空间内氨气较均匀的释放。喷射速度40m/s保证氨源的基本均衡。

脱硝设备
脱硝设备

  5、喷枪可采用自动伸缩式,喷枪停用时,可完全退出分解炉(锅炉),并自动关闭喷枪孔门板。

  6、高度模块化,占地面积小,易于布置。全自动控制,一键操作来执行整个系统,友好的操作界面,制定DCS/PLC通讯和控制设置,从而满足不同用户的不同需求。

  7、更安全的系统,对系统进行严格的风险可行性分析,以降低安全风险,高规格组件选择以确保系统的可靠性,警报和联锁以确保系统的安全运行。

  8、氨逃逸率低于10PPM,低逃逸保证了低腐蚀、减少了可见烟雾,及在风机和过滤袋上的沉积,同时减少了反应副产物N2O的生成。

脱硝设备
脱硝设备

  脱硝设备是去除燃烧烟气中氮氧化物的过程,防止环境污染的重要性,已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境,应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。