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石灰石石膏法脱硫除尘器的工艺流程

发布日期:2019-03-01 15:05点击:

  石灰石石膏法脱硫除尘器采用目前成熟的烟气脱硫工艺,是使用广泛的湿式脱硫设备,适用电力、化工、电子、冶金、机械、制药、造纸、建材等领域。石灰石石膏法脱硫除尘器采用高速气流设计,增强了物质传递能力,降低了系统成本。
 


 

  一、石灰石石膏法脱硫除尘器产品亮点

  1、技术成熟:采用成熟的石灰石-石膏法脱硫工艺,脱硫效率高达95%以上;

  2、适用范围广:对锅炉负荷变化的适应性强,适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫;

  3、处理烟气量大:SO2脱除量大,处理后的烟气含尘量大大减少;

  4、经济效益显著:脱硫副产物石膏便于综合利用。
 


 

  石灰石石膏法脱硫除尘器运行时,首先将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95%。

  二、石灰石石膏法脱硫除尘器工艺流程图

  石灰石石膏湿法脱硫除尘器主要由石灰石制备系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。

  锅炉烟气经锅炉脱硫除尘器除尘后,通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中,以便脱除SO2、SO3、HCL和HF,与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO4•2H2O),并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中,通过喷嘴进行雾化,可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接,即通常采用单元制。

  在吸收塔中,石灰石与二氧化硫反应生成石膏,这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出,进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机。


 

  经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾,在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的,一是防止除雾器堵塞,二是冲洗水同时作为补充水,稳定吸收塔液位。

  在吸收塔出口,烟气一般被冷却到46~55℃左右,且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上,以提高烟气的抬升高度和扩散能力。最后,脱硫除尘器将洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。