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脱硫设备工艺条件对生产的影响(一)

发布日期:2019-02-23 11:42点击:

在脱硫过程中,完善的工艺流程、合理的脱硫设备配置、优质高效的催化剂是系统稳定运行的前提和基础,但更为关键的,却是日常工艺与操作的管理和控制。因此,选择合适脱硫设备的工艺条件便显得尤为重要。

脱硫设备对原料气成分的要求

①氧含量:氧含量要求要少,以保证安全生产求。氧含量偏高副反应增加,一般要求气体中氧含量应小于0.5%,越低越好。

②二氧化碳:二氧化碳含量一般较稳定,若含量过高(如变换气脱硫等),将消耗较多碳酸钠。使溶液PH下降,不利于硫化氢的吸收,并对再生有不良影响。应测出其含量。作为调节总碱度的依据之一。

③氰化物:半水煤气、焦炉气中含有氰化氢,与碱液接触时生成氰化钠和硫氢化钠而消耗碱。故应测出其含量,以调整碱度并能预估出原料消耗等情况。

④硫化氢:不同原料气中硫化氢含量差别很大,生产负荷的大小,一方面取决于气量大小,另一方面与硫化氢含量有关,应较准确地测出其含量范围值,以便调整溶液组分,再生情况和操作条件等。

⑤有机硫:一般湿法脱硫只能脱除部分有机硫,但其在后工序变换中将会转化为硫化氢,同样不利于生产,测出有机硫含量可为后工序硫化物的脱硫提供真实的参考数据。

脱硫设备压力(吸收塔)

在脱硫设备吸收塔内原料气压力增加时,二氧化碳和硫化氢在脱硫液中溶解度均增加,有利于硫化氢吸收,二氧化碳和硫化氢被吸收的反应机理如下:

NaCO3+CO2+H2O=2NaHCO3

Na2CO3+H2S=NaHCO3+NaHS

当溶液中二氧化碳增至一定量后,其吸收反应速度变慢,不利影响趋于稳定,溶液经再生时,二氧化碳可部分被空气气提出来,硫化氢被碳酸钠吸收的反应速度会随原料气压力的升高而加快,多以在常压脱硫时原料气压力高些有利(至少中压脱硫和高浓度二氧化碳气脱硫时压力的影响另论)。