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探究脱硫技术的工艺流程及其重要性

发布日期:2019-03-01 15:20点击:

  近年来,随着机动车的增多,汽车尾气已成为主要的大气污染源,酸雨也因此更加频繁,严重危害到了建筑物、土壤和人类的生存环境。因此,世界各国纷纷提出了更高的油品质量标准,进一步限制油品中的硫含量、烯烃含量和苯含量,以更好地保护人类的生存空间。随着对含硫原油加工量的增加及重油催化裂化的普及,油品含硫量超标及安定性不好的现象也越来越严重。

脱硫设备
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  通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究,目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

脱硫设备
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  双碱法的步骤是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫,由于钠基脱硫剂碱性强,吸收二氧化硫速度快,效率高。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生,再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。

脱硫设备
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  目前半干法应用多的还是循环流化床半干法烟气脱硫技术,循环流化床半干法烟气脱硫技术的合理脱硫效率在80-85%,现在CFB-FGD确实可以达到95%,甚至99%的脱硫效率,但是以加大钙硫比,降低脱硫塔出口温度为代价的,是短时间的行为,长期稳定运行是绝对不可能的。喷水量增加,出口温度降低,脱硫效率提高,但提高了脱硫系统的运行风险:包括结垢和堵塞。此外对后续电除尘也有一定的影响。

脱硫设备
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  氨法脱硫的首要难题,首先是气溶胶和氨损问题。气溶胶是指固体或液体微粒稳定地悬浮于气体介质中形成的分散体系。在氨法脱硫过程中,亚硫酸铵和亚硫酸氢铵气溶胶随净烟气排出,造成氨的损耗,成为困扰氨法脱硫技术发展的瓶颈。为降低氨损,人们发明了多级洗涤、湿式电除尘器收集等方法,但基本都是从氨雾形成后的补救上做文章,从而使运行的成本和投资大幅度上升。其次是亚硫酸铵氧化和硫酸铵结晶这道工序,投资运行成本高,系统占地非常大,相当一座小型化工厂。生产过程中硫酸铵的品质没有办法保证,副产物销售渠道相对小。