您的当前位置: 首页 > 脱硫技术 > 烟气脱硫系统能源利用的技术措施

烟气脱硫系统能源利用的技术措施

发布日期:2019-03-04 14:22点击:

  湿式石灰石-石膏脱硫技术是当前火力发电厂中应用广泛的烟气脱硫技术,其节能减排的目的具有重要意义。从脱硫设施优化设计和运行的角度,分别对合理工艺系统、设备的选用及运行方式、设备和建筑物散热损失、运行调整与节能等对脱硫系统的节能影响进行分析和探讨,并提出了相应的节能措施和方法,对脱硫系统的建设和运行管理具有一定借鉴作用。
 

烟气脱硫系统
 

  合理利用能源的设计措施

  选择合理工艺系统

  a)采用优化的给水系统。石灰石浆液采用工艺水配浆,吸收塔补水直接采用工艺水,节约电耗。

  b)设备冲洗水、设备排空水,排入地沟、地坑,循环利用。设备冷却水采用闭式冷却水,从主厂房引接,冷却设备后的冷却水回水,返回主体冷却水系统,循环利用。经处理后的脱硫废水,可引入电厂除灰系统,直接回用,实现零排放。

  c)汽水管道设计中,输送介质的流速范围选择应符合现行标准规范要求,流体输送过程中的阻力损失应小于允许值,减少局部阻力损失,节约电耗。

  d)对烟道系统与管道布置进行优化,减少局部阻力损失,降低增压风机电耗。

  e)脱硫烟气系统取消GGH(Gas Gas Heate,烟气再热器),提高脱硫系统的可利用率,同时减小了烟气阻力,降低了增压风机电耗。

  f)增大吸收塔直径,降低烟气流速,降低吸收塔阻力与液位,降低循环泵扬程,节约循环泵和增压风机电耗。
 

烟气脱硫系统
 

  合理利用能源的运行措施

  采用合理的运行方式

  a)为确保脱硫系统在变动工况或较低负荷条件下运行时,具有较好的节能效率,应尽量减少循环泵运行数量,节约电耗。

  b)采用先进的控制系统,提高脱硫系统运行自动化控制水平,脱硫装置与全厂的运行管理实现网络化,为降低全厂能耗、实现经济运行创造条件。

  运行调整与节能

  在脱硫装置中,电能和水耗是要的运行消耗,其中电耗一般占机组发电量的1%~2%,电费占脱硫装置总消耗费用的80%以上。从脱硫系统高电耗设备入手,结合实际运行情况,采用间断启停的运行方式或选用可降低电耗的变频设备,可有效降低脱硫装置能耗。

  在满足SO2达标排放的环保要求条件下,以能源消耗小、资源利用佳为原则,从工艺设计、工艺设备选型和建筑设计等方面,对烟气脱硫装置进行优化和调整,莱特莱德脱硫脱硝研究中心以烟气脱硫脱硝、废气处理、脱硫除尘、火电厂改造等技术为依托,主营废气处理设备、脱硫脱硝设备、脱硫除尘设备、烟气脱硫设备、锅炉脱硫除尘器、湿式脱硫除尘器、水膜脱硫除尘器等产品。