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火电厂脱硫脱硝现状及技术特点分析

发布日期:2019-02-23 12:01点击:

2005年我国二氧化硫排放总量达到2549万吨,其中燃煤电厂二氧化硫排放量1300万吨,超过了二氧化硫排放总量的一半。

目前国内燃煤火电厂脱硫现状、政策要求及脱硫技术特点

根据目前的二氧化硫排放严峻形势和减排迫切要求,有关部委制定了《燃煤电厂二氧化硫排放十一五规划》明确提出燃煤电厂二氧化硫减排的目标:十一五末期二氧化硫排放总量由2005年的1300万吨下降到502万吨,下降61.4%.

为了确保实现二氧化硫的减排任务,国家发改委和环保总局联合出台《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法(试行)》,加强对电厂脱硫设施投运情况的在线监控。

目前国内电厂脱硫主要采用湿法脱硫。但湿法脱硫建设投资大、运行费用高,企业难以承受,到2006年仍有1.37亿千瓦共计221个项目未安装脱硫设施。

湿法脱硫由于烟气中二氧化硫浓度高,对烟气管道及脱硫设施本身金属部件产生腐蚀严重,影响设备的使用寿命,且脱硫副产品易造成污染处置费用高。

干法和半干法脱硫率低,燃用高硫煤时,单用干法或半干法很难使SO2排放浓度一步达标。

燃煤锅炉两步脱硫原理

基于目前各种脱硫技术存在的问题,开发一种投资省、运行费用低、脱硫效率高、能够延长脱硫设施使用寿命、脱硫副产品利用价值高的综合性脱硫技术,具有十分重要的意义。

燃煤锅炉两步脱硫是把炉内固结脱硫和炉后烟气脱硫结合起来的一项综合脱硫技术。两步脱硫不但具有较高的脱硫率,而且同时对煤粉灰渣进行改性,所得改性灰渣具有较好的水硬胶凝性能,可以大掺量用于生产建材产品或制品。由于炉内固结脱硫的作用,烟气中SO2浓度大大减少,从而减轻SO2等酸性气体对烟气管道及脱硫设施本身金属部件的腐蚀,延长了设备的使用寿命。

第一步炉内固结脱硫

按照一炉两用技术在燃煤锅炉燃料中添加并共同粉磨的掺烧剂,既具有炉内固结脱硫功能,又具有炉内灰渣改性功能。在煤粉燃烧的同时,具有脱硫和改性双重功能的多元掺烧剂与煤中的硫及其它组分,迅速完成固结脱硫和灰渣改性的煅烧反应过程,固结脱硫产物赋存于改性灰渣中并形成早强矿物。炉内固结脱硫率可以达到80%.

但由于燃煤锅炉内燃(煅)温度比较高,会发生脱硫逆反应,经固结脱硫后的出炉烟气中SO2浓度仍然较高。

第二步炉后烟气脱硫

由于炉内已经脱去大部分硫,炉后脱硫的压力减轻,炉后只需上简易的半干法脱硫装置就能达到SO2排放控制的要求。