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低温有机催化脱硫脱硝技术介绍

发布日期:2019-03-06 13:24点击:

  烟气经烟道进入反应塔,烟气和循环浆液逆向接触,催化剂捕捉反应产物并形成稳定的络合物,在原烟气氧气(>4%)的作用下,亚砜催化剂络合物与氧气反应生成硫酸、硝酸和亚砜催化剂,硫酸、硝酸与氨水反应生成硫酸铵、硝酸铵,亚砜类催化剂完成一次循环。经过脱硫脱硝的烟气进入高效除尘除雾器,捕获的液滴进入多级气旋设置的一个桶内,脱硫脱硝后的烟气直排。
 

低温有机催化脱硫脱硝
 

  技术特点

  1)在一个塔内同时实现脱硫、脱硝和二次除尘,占地面积小,节省建设投资,生产操作费用低。

  2)脱硫脱硝效率高,脱硫率能够达到99%以上,脱硝率能够达到85%以上,可以达到GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》指标要求,甚至可以达到特殊地区的指标要求。

  3)产生的硫酸铵和硝酸铵化肥直接进入焦化厂现有的硫铵系统,故无二次污染,无废水排出,同时可以产生一定的经济效益。

  4)不需要高温段,更适合焦化厂低温焦炉烟气的脱硫脱硝。

  5)该技术采用的独特催化剂在反应过程中会与亚硫酸和亚硝酸形成亚硫酸催化剂络合物和亚硝酸催化剂络合物,防止亚硫酸和亚硝酸逆向分解,生成的亚硫酸和亚硝酸在氧气的作用下可以形成硫酸和硝酸,硫酸和硝酸与氨水反应生成硫酸铵和硝酸铵溶液。

  6)设置的高效气旋除尘除雾器能有效克服氨逃逸和亚硫酸铵、亚硝酸铵气溶胶问题。

  7)该脱硫脱硝工艺主要控制的介质为氨水、臭氧和化肥溶液,通过调节臭氧浓度、塔底溶液pH值、化肥溶液浓度等手段就能实现生产的连续、稳定运行。

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