您的当前位置: 首页 > 脱硫技术 > 电站烟气氨法脱硫的技术介绍

电站烟气氨法脱硫的技术介绍

发布日期:2019-03-06 15:45点击:

  1)完全资源化——变废为宝、化害为利。

  氨法脱硫技术将回收的SO2、氨全部转化为化肥,也可根据电站当地的条件副产其它产品,不产生二次污染,是一项真正意义上的将污染物全部资源化的技术。

  2)脱硫成本随煤的含硫量增加而下降——可使用高硫煤发电、脱硫费用低。

  因为氨法脱硫是回收法,副产高附加值的产品,可使氨增值,所以氨法脱硫的运行费用小(一般在450元/吨SO2、0.01元/kwh以下),且随脱除硫的量的增加而降低的。故电厂利用价格低廉的高硫煤,既大幅度降低发电成本,又降低了脱硫费用,一举两得。
 

电站烟气氨法脱硫
 

  3)装置阻力小——方便锅炉系统配置,节省运行电耗。

  利用氨法脱硫的高活性,液气比只有1~3L/m3(常规湿法脱硫技术的液气比需8-15L/m3),脱硫塔的阻力为850Pa左右,无加热装置时包括烟道等总阻力在1000Pa左右;配蒸汽加热器时总设计阻力也仅是1250Pa左右。因此,氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力,大多无需新配增压风机;即便原风机无潜力,也可适当进行风机改造或增加小压头的风机即可。系统阻力较常规脱硫技术节电50%以上。另,液气比的大幅度下降,使循环泵的功耗降低了近70%。

  4)工艺节能优化——能效高,设备费用低

  一般湿法脱硫皆需将烟气降温到50-60℃,脱硫后再热升温到70℃以上。再热的方式多为GGH换热器,因温差小传热速度低,GGH的体积都较大,既占地又需高额投资。而氨法利用工艺特点,把进脱硫塔的温度高的烟气热量用于副产品的浓缩,而烟气的再热用蒸汽作热源,这样传热的温差高传热面积可大大减少,再热器的占地缩小了60%以上,设备费节省了75%以上,阻力下降了60%以上,节约了脱硫增压风机或原锅炉引风机的电耗,脱硫塔的总电耗占发电容量的1%以下。

  相关文章推荐:焦炉烟气脱硫脱硝的特点