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石灰石脱硫工艺加工设备的特点

发布日期:2019-03-06 16:05点击:

  石灰石脱硫工艺是世界上应用广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。其工作原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率非常高。

  德兰梅勒脱硫脱硝技术研究中心是德兰梅勒•分离技术下设研究院之一,是一家集设计研发、实验论证、设备制造、工程施工、运营维护于一体的高新技术企业。
 

石灰石脱硫
 

  石灰石制粉工艺特点:

  (一)高性能

  1、热风在磨内直接与石灰石接触,烘干能力强,节约资源。

  2、通过热风调节温度,可以满足不同湿度物料的要求。

  3、石灰石在磨内停留时间短,易于检测和控制产品粒度及化学成分,减少重复碾磨,产品质量稳定。

  4、辊套和磨盘衬板安装有防止直接接触的装置,避免破坏性冲击和剧烈震动。

  (二)低投入

  1、本系列磨粉机集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,布局紧凑,占地面积仅为球磨系统的80%。

  2、磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料,能耗比球磨系统降低30%-40%。

  3、磨辊与衬板采用优质材料制作,减小磨损,增加使用寿命。

  4、可露天布置,节省投资费用。

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